Les machines minières sont directement utilisées pour les opérations d'extraction et d'enrichissement minérales. Y compris les machines minières et les machines de bienfaisance. Le principe de travail et la structure des machines de prospection sont principalement identiques ou similaires à celles utilisées dans l'exploitation d'exploitation des minéraux similaires. D'une manière générale, les machines de prospection appartiennent également à des machines minières. De plus, un grand nombre de grues, de convoyeurs, de ventilateurs et de machines de drainage sont également utilisées dans les opérations minières.

Classification des machines minières

1. Équipement d'écrasement
L'équipement d'écrasement est un équipement mécanique utilisé pour écraser les minéraux.

Les opérations d'écrasement sont souvent divisées en écrasement grossier, écrasement moyen et écrasement fin en fonction de la taille de l'alimentation et de la décharge de granularité. L'équipement de gravier couramment utilisé comprend le concasseur à la mâchoire, le concasseur d'impact, le concasseur d'impact, le concasseur composé, le concasseur à marteau à un étage, le concasseur vertical, le concasseur gyratoire, le concasseur à cône, la machine à broyeur à rouleau, le concasseur à double rouleau, le concasseur deux en un, une fois, Formation de concasseur, etc.

Il est divisé en six catégories selon la méthode de concassage et les caractéristiques structurelles de la machine (principe d'action).
(1) Crusher à mâchoire (Laohukou). L'action écrasante consiste à appuyer périodiquement la plaque de mâchoire mobile contre la plaque de mâchoire fixe pour écraser les blocs de minerai en sandwich.
(2) CONE CONSTER. Le bloc de minerai est situé entre les cônes intérieurs et externes, le cône extérieur est fixé et le cône intérieur se balance excentriquement pour écraser ou casser le bloc de minerai en sandwich.
(3) Roller Crusher. La pépite est principalement soumise à un écrasement continu dans l'écart entre deux rouleaux tournants opposés, mais il a également un effet de broyage et de pelage, et la surface des rouleaux dentée a également un effet de coupe.
(4) Impact Crusher. Les pépites de minerai sont écrasées par l'impact des pièces mobiles en rotation rapide. L'appartenance à cette catégorie peut être divisée en: Hammer Crusher; broyeur de cage; Crusheur d'impact.
(5) Machine de broyage. Le minerai est écrasé par l'action d'impact et de broyage du milieu de broyage (boule en acier, tige en acier, gravier ou bloc de minerai) dans le cylindre rotatif.
(6) Autres types de machines de concassage et de broyage.

2. Machinerie minie
Les machines d'exploitation sont l'équipement mécanique utilisé pour l'exploitation directe des minéraux utiles et les travaux d'exploitation minière, notamment: les machines miniers pour l'exploration de minerais métalliques et les minerais non métalliques; Machinerie d'extraction de charbon pour miner du charbon; Machinerie de forage à l'huile pour l'exploitation du pétrole. Le premier casse-tête pneumatique a été conçu par l'ingénieur britannique Walker et a été fabriqué avec succès vers 1868. Dans les années 1880, des centaines de puits de pétrole aux États-Unis ont été percées avec succès avec des exercices de percussion à vapeur. En 1907, une plate-forme à rouleaux a été utilisée pour forer des puits de pétrole et de gaz naturel. Depuis 1937, il est utilisé pour le forage à ciel ouvert. .

3. Machinerie minière
Machinerie minieuse La machinerie minière utilisée dans les mines souterraines et à ciel ouvert comprend: les machines de forage pour le forage des trous de forage; Machines d'excavation et de chargement et déchargement des machines pour creuser et charger du minerai; Machinerie de tunneling pour les patios de forage, les arbres et le nivellement.

4. Machinerie de forage
Les machines de forage sont divisées en deux types: des plates-formes de forage rocheux et des plates-formes de forage. Les plates-formes de forage sont divisées en plates-formes de forage de surface et des plates-formes de forage de sol.
① Force de roche: Utilisé pour percer des trous d'explosion d'un diamètre de 20 à 100 mm et une profondeur de moins de 20 mètres dans les roches supérieures à la dureté moyenne. Selon leur pouvoir, ils peuvent être divisés en exercices d'air, de combustion interne, hydraulique et électrique. Parmi eux, les exercices d'air sont les plus utilisés.
② Rigue de forage de surface: Selon les différents mécanismes de travail de l'écrasement de la roche du minerai, il est divisé en gréement de forage de percussion en corde en acier, plate-forme de forage en bas, carré de forage à rouleaux et plate-forme de forage rotatif. Les plates-formes de percussion à corde métallique ont été progressivement remplacées par d'autres plates-formes de forage en raison de leur faible efficacité.
③Re de forage de trou de poule: lors du forage des trous de fond de sol avec un diamètre de moins de 150 mm, en plus des exercices de roche, des forets de petit diamètre en bas de 80 à 150 mm peuvent également être utilisés.

5. Machinerie à tunnels
En utilisant la pression axiale et la force de rotation du coupeur pour rouler sur la surface de la roche, il peut écraser directement l'équipement mécanique de la formation de roche ou de la formation de puits. Les couteaux utilisés comprennent des plaques de cuisson en disque, des plaques de cuisson de coin, des plaques de cuisson de bouton et des outils de fraisage. Selon la différence de tunneling, il est divisé en plate-forme ennuyeuse, plate-forme ennuyeuse de puits et machine à alésage à route plate.
① Legis de forage des trous est spécialement utilisé pour le forage des trous et des goulottes. Généralement, il n'est pas nécessaire d'entrer dans le trou d'élévation. Le trou pilote est percé d'un bit à rouleau en premier, et le réhabord de trou composé d'une plaque de cuisson à disque est utilisé pour réduire le trou vers le haut.
②Le gréement de forage de l'arbre est spécialement utilisé pour percer un puits en même temps et se compose d'un système d'outils de forage, d'un dispositif rotatif, d'un derrick, d'un système de levage d'outils de forage et d'un système de circulation de boue.
Machine à déménagement, il s'agit d'un équipement mécanisé complet qui combine la rupture mécanique et la décharge du scoris et l'excavation continue. Il est principalement utilisé pour les routes de charbon, les tunnels d'ingénierie dans les mines mous et le niveau intermédiaire des roches de minerai avec une dureté moyenne et au-dessus. Tunneling.

6. Machinerie d'extraction de charbon
Les opérations d'extraction de charbon se sont développées à partir de la semi-mécanisation dans les années 1950 pour une mécanisation complète dans les années 1980. L'exploitation de charbon mécanisée complète est largement utilisée dans les mineurs (ou charcuilles de charbon combinés à double tambour à coupe peu profonde, les convoyeurs de grattoirs flexibles, les supports de secours hydrauliques et autres équipements pour faire l'écrasement de la face d'extraction de charbon et la charge de chargement complète du charbon, Le transport, le soutien et d'autres liens seront réalisés. Le Double Drum Sheader est une machine à chute de charbon. Le moteur électrique transmet la puissance du tambour en spirale pour déposer le charbon à travers le réducteur de la partie de coupe, et le mouvement de la machine est réalisé par le moteur électrique à travers le dispositif de transmission de la pièce de traction. Il existe essentiellement deux méthodes de traction, à savoir la traction de la chaîne d'ancrage et la traction de la chaîne non ancrée. La traction de la chaîne d'ancrage est obtenue en mettant en maillant le pignon de la partie de traction avec la chaîne d'ancrage fixée sur le convoyeur.

7. Forage à l'huile
Machinerie de forage à huile à terre. Selon le processus d'extraction, il est divisé en machines de forage, machines d'extraction d'huile, machines de travail et machines de fracturation et acidisant pour maintenir une production élevée de puits d'huile. Machinerie de forage Un ensemble complet d'équipements mécaniques pour les puits de production de forage ou de forage pour le développement du pétrole ou du gaz naturel. Les plates-formes de forage à huile, y compris les derricks, les dessins, les machines à électricité, les systèmes de circulation de boue, le système de tacle, les platines, les installations de tête de puits et les systèmes de contrôle électrique. Le derrick est utilisé pour installer des grues, des blocs de voyage, des crochets, etc., pour soulever d'autres objets lourds de haut en bas du plancher de forage et de suspendre les outils de forage dans le puits pour le forage.

8. Machinerie de traitement des minéraux
La bienfaisance est le processus de sélection des minéraux utiles à partir des matières premières minérales collectées en fonction des différences de propriétés physiques, physiques et chimiques de divers minéraux. La mise en œuvre de ce processus est appelée machinerie de bienfaisance. La machinerie de bienfaisance est divisée en broyage, broyage, dépistage, tri (tri) et déshabiller des machines selon le processus de bénéficiation. Les machines de concassage couramment utilisées sont des concasseurs de mâchoire, des concasseurs gyratoires, des concasseurs de cône, des concasseurs à rouleaux et des concasseurs d'impact. La machinerie la plus utilisée dans les machines de broyage est le moulin à canon, y compris les moulins à canne, les moulins à boulets, les moulins à gravier et les auto-moulins laminés superfin. Les écrans vibrants inertiels et les écrans de résonance sont couramment utilisés dans les machines de dépistage. Les classificateurs hydrauliques et les classificateurs mécaniques sont des machines de classification largement utilisées dans les opérations de classification humide. La machinerie de flottaison de séparation couramment utilisée est une machine à flotter à microbube de transport aérien complet, et la machinerie de déshydratation la plus célèbre est le système de décharge sec de déshydratation multi-fréquences. Le système de concassage et de broyage le plus célèbre est le Self Lined Moulin.

9. Machinerie de séchage
Le sèche-linge Slime est un nouveau type d'équipement de séchage spécial développé sur la base du séchoir à tambour, qui peut être largement utilisé dans:
1. Séchage de la boue de l'industrie du charbon, charbon brut, charbon propre à la flottation, charbon propre et autre matériaux;
2. Séchage des scories du haut fourneau, de l'argile, de la bentonite, du calcaire, du sable, de la pierre de quartz et d'autres matériaux de l'industrie de la construction;
3. Séchage de divers concentrés métalliques, résidus de déchets, résidus et autres matériaux de l'industrie de la bienfaisance;
4. Séchage des matériaux non sensibles à la chaleur dans l'industrie chimique.