Le revêtement en caoutchouc remplace progressivement le revêtement en acier au manganèse. Il offre une excellente résistance aux chocs. Le rendement de vos circuits de broyage dépend fortement du revêtement en caoutchouc de votre broyeur. Choisir avec soin votre fournisseur de revêtements en caoutchouc garantira un fonctionnement optimal et une disponibilité maximale de votre processus de broyage.
Les revêtements en caoutchouc conviennent généralement au meulage humide, la température ne dépassant pas 80 degrés en fonctionnement normal. Cependant, pour le meulage à sec à haute température, la résistance aux acides et aux alcalis forts, la résistance à l'huile et d'autres environnements spéciaux, une formule de conception séparée et une fabrication sur mesure doivent être expliquées au préalable. De plus, le processus de stockage doit être effectué dans un endroit approprié à l'intérieur, afin d'éviter l'exposition des revêtements en caoutchouc à l'extérieur à des températures élevées et à la pluie.

Selon leur finalité, les revêtements en caoutchouc sont utilisés dans les broyeurs suivants : AG, SAG, à boulets, à galets, à barres et par lots, FGD, SMD et broyeurs continus.
Selon sa forme, il se divise en trois types : à débordement, à grille et à compartiments multiples, permettant de répondre aux exigences du broyage grossier en une étape et du broyage fin en deux étapes.
Nous pouvons personnaliser tous types de revêtements en caoutchouc de haute qualité et très résistants à l'usure en fonction des besoins de chaque client.

Caractéristiques
1. Faible consommation d'énergie
2. Haute résistance à l'usure
3. Faible entretien
4. Résistance aux chocs
5. Faible niveau sonore
6. Facile à installer
7. Résistant à la corrosion
8. Économies de billes d'acier

① Barres de levage
Les barres de levage sont disponibles en différentes largeurs, hauteurs et profils (caoutchouc ou composite). Les barres de levage intégrant un insert en acier sont conçues pour offrir une résistance maximale aux chocs et à l'abrasion.
② Segments de remplissage et d'angle
Les segments de remplissage et d'angle sont conçus pour verrouiller les plaques de tête et les plaques de grille en position et empêcher les matériaux de se déplacer dans les coins.
③ Plaques de tête
Les plaques de tête en caoutchouc sont disponibles en différents modèles pour lutter contre l'abrasion par glissement. Elles sont conçues pour faciliter l'installation et la manipulation.
④ Plaques de grille
Des grilles renforcées sont disponibles pour les grandes installations de broyage. L'élasticité du caoutchouc permet des fentes plus fines que celles des grilles en acier, tout en éliminant les obstructions. Disponibles en différentes tailles d'ouverture.
⑤ Cônes centraux, tourillons et doublures d'embouchure
Les cônes centraux peuvent être conçus en segments pour faciliter l'installation.
Doublures de tourillon et d'embouchure
Les chemises de tourillon sont fabriquées à partir d'une base en acier usinée, puis revêtues de caoutchouc. Des chemises en caoutchouc à support métallique non fixées sont également utilisées dans les chemises de tourillon et d'emboîture de plus grande taille.
⑥ Élévateurs de pulpe externe
⑦ Souleveurs de pulpe interne
Les élévateurs de pulpe à revêtement en caoutchouc sont conçus pour assurer l'évacuation correcte de la pulpe à travers le broyeur afin de minimiser les goulots d'étranglement.
⑧ Plaques de coquille
L'épaisseur des plaques de la coquille peut varier afin d'accroître la capacité du broyeur et/ou la durée de vie du revêtement. La largeur est conçue pour une protection optimale contre les barres d'éjection.

Indice des propriétés physiques

Toutes les dates indiquées sont standard ; veuillez consulter l'usine pour toute personnalisation spéciale.