Stator et rotor en caoutchouc d'une machine à flotter
Le stator et le rotor, principalement utilisés dans les machines de flottation des séries XJK, XJQ, SF, BF, KYF, XCF, JJF et BS-K.
Le stator et le rotor, principalement utilisés dans les machines de flottation des séries XJK, XJQ, SF, BF, KYF, XCF, JJF et BS-K.
Le rotor et le stator de la machine de flottation sont principalement composés d'inserts métalliques et de caoutchouc résistant à l'usure. Les inserts métalliques sont fabriqués par découpe à la flamme de haute précision, puis soudés avec précision selon des normes de processus rigoureuses. La résistance et l'équilibrage des inserts sont garantis par un contrôle d'équilibrage dynamique. Les surfaces du rotor et du stator sont recouvertes d'un caoutchouc résistant à l'usure, puis vulcanisées à haute température.
Notre entreprise dispose d'un vulcanisateur à plaques planes de très grande capacité (3 600 tonnes) et peut produire des rotors et des stators de machines de flottation d'un diamètre de 200 à 2 400 mm. Pour des besoins plus spécifiques, nous pouvons réaliser des solutions sur mesure.
Propriétés du caoutchouc
| Article | Unité | Indice |
| Résistance à la traction ≥ | 17 | |
| Coefficient acide (base) 20 % H₂SO₄ (20 % NaOH) 18 °C x 24 h | 0,8 | |
| Allongement à la rupture ≥ | % | 450 |
| Dureté | Dureté Shore A | 55±5 |
| Coefficient de vieillissement à l'air chaud ≥ 90 °C x 24 h | 0,75 | |
| Perte par abrasion | cm³/1,61 km | 0,7 |
| Métaux et adhérence des couches≥ | MPa | 2.5 |
| Déformation permanente due à la déchirure≤ | % | 30 |
| Coefficient d'huile 20# huile 100℃ x 24 h | % | ±10~5 |
Caractéristiques
1. Résistance à l'abrasion
2. Résistance à la déchirure
3. Résistance aux chocs
4. Stabilité chimique
5. Longue durée de vie
Solution d'usure
1. Détecter les schémas et le taux d'usure dans la zone critique et renforcer la caractérisation tout au long du processus de travail.
2. En utilisant davantage de caoutchouc ou de polyuréthane aux endroits les plus critiques de la pièce, on prolongera sa durée de vie.
3. Nous assurons l'inspection et la maintenance professionnelles lors de l'utilisation par nos clients. Nous fournissons également des rapports d'activité réguliers afin d'optimiser la disponibilité de l'installation.
squelette en acier
1. La matière première utilise des bossages en acier inoxydable 3CR12, en cas de rouille et de verrouillage par boulon.
2. Le processus de soudage est réalisé selon les normes ISO par des ouvriers expérimentés et assure l'équilibre et la précision lors du rainurage.
3. La personnalisation dépend des exigences du client ou nous trouverons la solution auprès de notre équipe technique.
