En tant que l’un des fabricants de moules et sociétés de moulage par injection les plus compétitifs en Chine.nous servons un large éventail d'applications industrielles, y compris les applications domestiques, automobiles, électroniques, médicales, agricoles, minières, etc.

Nos services comprennent :

• Conception CAO/analyse de flux de moule/DFM
• Moulage par injection personnalisé, fabrication de moulage sous pression
• Moulage par injection plastique
• Prototypage, production en petits volumes
• Peinture, impression de savoir-faire, assemblage

Introduction

Notre atelier de moulage par injection est équipé de 12 ensembles de machines de moulage par injection plastique, allant de 40 tonnes à 800 tonnes, nous fournissons des services de production automatiques 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.La résine plastique que nous avons sélectionnée couvre une large gamme, notamment l'ABS, le PC, le PP, le PA, le PMMA, le POM, le PE, etc.

Nous construisons les moules pour le moulage par injection plastique, au début de la conception du moule, nous prenons en compte le moulage par injection, cela nous permet d'atteindre le temps de cycle de moulage le plus court, le coût de maintenance minimum, ce qui bénéficierait éventuellement à nos clients.Les commandes de production en faible volume sont également les bienvenues, cela se produit toujours lorsque le client estime que le coût est insupportable, en particulier le coût de fabrication des moules.Notre moule est en mesure de fournir une gamme complète de solutions pour réduire votre budget pour des projets à faible volume et de bonne qualité.Nos experts travaillent ensemble avec vous pour trouver la meilleure solution pour vos entreprises.

Nous sommes expérimentés dans divers moules d’injection plastique pour l’automobile, les médicaments, l’éclairage, les équipements sportifs, les appareils électroménagers et l’agriculture.Actuellement, nous avons 20 excellents ingénieurs dans notre entreprise, la plupart d'entre eux ont une bonne formation dans l'industrie du moulage par injection plastique, ils sont fiers de leur travail, nous sommes en mesure de fournir 20 ensembles de moules à injection par mois.Pour satisfaire les exigences les plus élevées des entreprises mondiales, nous investissons continuellement dans les dernières technologies et équipons les installations de fabrication de moules les plus avancées. Nous disposons en interne d'une capacité complète de fabrication de moules par injection plastique, de moulage par injection, de peinture et d'assemblage. Notre équipement comprend, sans s'y limiter, : 8 jeux de CNC, précision 0,005 mm ;14 ensembles d'électroérosion à miroir, 8 ensembles de coupe de fil lente, 12 ensembles de machines de moulage par injection allant de 40 tonnes à 800 tonnes, 1 ensemble de mesures de projection 2D, 1 ensemble de CMM.Nous pouvons construire des moules en plastique et des moulages sous pression d'un maximum de 7,5 tonnes, des pièces en plastique moulées d'un maximum de 1 200 g.Nous utilisons également le système avancé CAD/CAM/CAE, nous pouvons travailler avec des formats de données au format pdf, dwg, dxf, igs, stp, etc.

Principe de fonctionnement

Le moulage par injection est un processus permettant de donner à la résine plastique la forme souhaitée.La machine de moulage par injection presse le plastique fondu dans le moule et le refroidit par le système de refroidissement pour lui donner une forme solide. Presque tous les thermoplastiques utilisent cette méthode, comparé à d'autres méthodes de traitement, le moulage par injection présente l'avantage de la précision, de la productivité et des exigences plus élevées en matière d'équipement. et le coût du moule, il est donc principalement destiné à la production en grand volume de pièces moulées par injection.

Machine de moulage par injection cylindre à piston/cylindre à vis couramment utilisé.Processus de moulage par injection : introduisez la matière première plastique de la trémie dans le baril, le piston commence à pousser, la matière première plastique est poussée dans une zone de chauffage puis à travers la navette de dérivation, le plastique fondu à travers la buse dans la cavité du moule, Ensuite, de l'eau ou de l'huile traverse le système de refroidissement conçu pour refroidir le moule et obtenir un article en plastique.Les pièces moulées par injection à partir de la cavité du moule sont généralement nécessaires pour un traitement approprié afin d'éliminer les contraintes générées pendant le processus de moulage afin d'avoir une bonne stabilité dimensionnelle et de bonnes performances.

Six étapes demoulage par injection plastiqueprocessus
Le processus de moulage par injection de plastique commence par l'alimentation par gravité de granulés de polyoléfine depuis une trémie vers l'unité d'injection de la machine de moulage.La chaleur et la pression sont appliquées à la résine polyoléfine, la faisant fondre et couler.La matière fondue est injectée sous haute pression dans le moule.La pression est maintenue sur le matériau dans la cavité jusqu'à ce qu'il refroidisse et se solidifie.Lorsque la température de la pièce en plastique est inférieure à la température de déformation du matériau, le moule s'ouvre et la pièce en plastique est éjectée.

Le processus d’injection complet est appelé cycle de moulage.La période entre le début de l’injection de la matière fondue dans la cavité du moule et l’ouverture du moule est appelée temps de fermeture de la pince.La durée totale du cycle d'injection comprend le temps de fermeture de la pince plus le temps nécessaire pour ouvrir le moule, éjecter la pièce en plastique et refermer le moule. La machine de moulage par injection transfère la résine dans les pièces moulées par fusion, injection, emballage, et cycle de refroidissement.Une machine de moulage par injection de plastique comprend les principaux composants suivants, comme ci-dessous.

Système d'injection: introduisez les matières premières dans le cylindre, chauffez-les et faites-les fondre, poussez les matières fondues dans la cavité à travers la pièce de rechange.
Système hydraulique: pour fournir la force d'injection.
Système de moule: pour charger et assembler le moule.
Système de serrage: pour fournir une force d'emballage.
Système de contrôle: pour contrôler l'action, le système de refroidissement.

La force de serrage est couramment utilisée pour identifier la capacité de la machine de moulage par injection plastique. D'autres paramètres incluent le volume de tir, le taux d'injection, la pression d'injection, la vis, la disposition de la barre d'injection, la taille du moule et la distance entre les barres de liaison.Les machines de moulage par injection plastique peuvent être divisées en plusieurs catégories. Outre les machines à usage général pour les pièces en plastique normales sans haute précision ni conception inhabituelle, il existe des machines à tolérances serrées, spécialement pour les pièces de haute précision, et des machines à grande vitesse pour les pièces à paroi mince.

Un processus complet de moulage par injection comprend les six étapes suivantes

1) Le moule se ferme et la vis commence à avancer pour l'injection.

2) Remplissage, éjection des matières premières fondues dans la cavité.

3) Pack, la cavité est remplie à mesure que la vis avance continuellement.

4) Refroidissement, la cavité refroidit à mesure que la porte gèle et se ferme, la vis commence à se rétracter pour plastifier le matériau pour le cycle suivant.

5) Moule ouvert et éjection des pièces, le moule s'ouvre et les pièces sont injectées par le système d'éjection.

6) Fermez, le moule se ferme et le cycle suivant commence.

Procédure de bon de commande

De la demande de renseignements à la clôture du bon de commande, nous avons une procédure standard à suivre, elle aide à la fois l'interne et les clients à toujours savoir où nous en sommes.La transition de chaque étape serait également plus facile et plus fluide.
Processus de commande du moule en plastique d'injection d'exportation :

• Après avoir reçu le dessin de la pièce 2D/3D du client, le chef de projet organise une réunion de lancement pour examiner les données du client avec les concepteurs de moules, les fabricants de moules, le responsable de l'assurance qualité et PMC.Recueillez toutes les informations qui ont été discutées, envoyez le rapport DFM au client pour confirmation.
• Le rapport DFM contient toutes les informations nécessaires avant la conception et la fabrication.Voie d'accès au moule, voie d'éjection, disposition des broches d'injection, disposition des pièces, ligne de séparation du moule, ligne de refroidissement.Caractéristique de structure spéciale comme les curseurs, les élévateurs d'angle, la finition du noyau et de la cavité du moule, la gravure, etc.
• Une fois que tous les détails ont été discutés, le début de la conception du moule et la disposition 2D de la conception du moule seraient fournis au client dans un délai de 1 à 3 jours, la conception du moule en 3D prend 3 à 7 jours en fonction de la complexité du moule.
• Envoyez la conception du moule au client pour approbation, commencez à commander de l'acier pour moule, de la base de moule et des accessoires après le dépôt.Un rapport de processus serait soumis et montrerait tout le processus prévu.Un rapport hebdomadaire sera suivi au fur et à mesure que le processus de fabrication du moule avance jusqu'à ce qu'il soit terminé.
• Le premier essai de moule indique si tout le mécanisme du moule fonctionne correctement, si la géométrie de la pièce est correcte, nous vérifions le système de refroidissement du moule, le système d'injection du moule, le système d'éjection du moule, etc. après une modification appropriée, des échantillons de plastique moulés T1 seraient soumis ensemble au client. avec rapport de dimension, paramètre de moulage par injection.normalement c'est 90% de la perfection.
• Obtenez des commentaires sur l'amélioration des échantillons, la fonctionnalité, l'apparence, les dimensions après corrections, la finition de la texture/polissage, la gravure, envoyez les échantillons pour approbation finale.
• Effectuez une petite étude d'exécution automatique et de rapport CPK pour garantir la stabilité de l'outillage.
• En emballant le moule dans une boîte en bois, si le moule est expédié par mer, nous accordons une attention particulière à l'emballage sous vide pour éviter la rouille.Les packages comprennent tous les dessins de conception de moules 2D/3D, les données de programmation CN, le cuivre, les pièces de rechange, les inserts interchangeables, etc.
• Suivre les performances de travail du moule dans l’usine des clients et fournir les services nécessaires.

Nous pouvons même fabriquer des produits en plastique de grande taille selon les exigences des clients, qui sont largement utilisés dans les secteurs minier, industriel, de la construction, etc.Veuillez consulter l'usine pour des exigences particulières.