Procédés de moulage du caoutchouc que nous proposons :

Moulage en caoutchouc sur mesure

Flashage cryogénique DE

Assistance en ingénierie et conception

Développement de composés de caoutchouc

Moulage par compression du caoutchouc

Moulage par injection de caoutchouc

Collage caoutchouc-métal

Moulage par transfert de caoutchouc

Services d'assemblage

Programmes de stockage

Prix ​​compétitifs

Nous sommes en mesure de maintenir des prix compétitifs grâce à l'évaluation de chaque aspect de la production des pièces. Arex analyse l'ensemble des aspects de chaque projet afin de déterminer les meilleures solutions et les meilleurs prix, que ce soit en matière de R&D, de conception, d'ingénierie ou de fabrication.

Main-d'œuvre expérimentée

Notre équipe dirigeante cumule 30 ans d'expérience dans tous les domaines de l'industrie du moulage du caoutchouc afin de vous offrir un service optimal. Nous nous engageons à investir dans le développement des compétences et l'expertise de nos employés, garantissant ainsi des produits de haute qualité, d'excellentes performances et un leadership exemplaire.

Service client

Notre service client assure une communication courtoise et fiable. Nous effectuons également un suivi attentif et personnalisé auprès de chaque client, afin de garantir une parfaite compréhension de chaque étape du processus.

Matériaux en caoutchouc

caoutchouc butyle

Caoutchouc EPDM

Caoutchouc naturel

Caoutchouc néoprène

Caoutchouc nitrile

Rigide et flexible

caoutchouc synthétique

Élastomères thermoplastiques (TPE)

Caoutchouc Viton

Produits que nous fabriquons

Pièces résistantes à l'abrasion

Produits en caoutchouc coloré

Produits complexes en caoutchouc

Pièces en caoutchouc sur mesure

Pare-chocs en caoutchouc

Joints en caoutchouc

Poignées en caoutchouc

œillets en caoutchouc

Joints en caoutchouc

Produits liés caoutchouc-métal

Pièces de contrôle des vibrations / Pièces d'isolation des vibrations

Moulage par injection de caoutchouc

Le moulage par injection de caoutchouc permet de fabriquer des pièces en caoutchouc plein ainsi que des produits composites caoutchouc-métal. Les composés de caoutchouc naturel et synthétique offrent une grande variété de propriétés permettant de résoudre divers problèmes d'étanchéité, d'isolation phonique et vibratoire, de résistance à l'abrasion et aux chocs, ainsi que de résistance chimique et à la corrosion. Le moulage par injection de caoutchouc est idéal pour les productions en moyennes et grandes séries, notamment lorsque des tolérances serrées, une grande homogénéité des pièces ou le surmoulage sont requis. De plus, ce procédé est particulièrement adapté aux composés de caoutchouc à polymérisation rapide. Il peut être entièrement automatisé.

Le procédé de moulage par injection du caoutchouc

Commencer par l'outillage

Le processus commence par l'outillage, un moule d'injection de caoutchouc généralement à plusieurs cavités. Ce moule se compose d'une plaque de buse, d'une plaque de canaux d'alimentation, d'une plaque de cavité et d'une plaque de base équipée d'un système d'éjection après moulage. Les composés de caoutchouc et les additifs sont mélangés pour obtenir une ébauche de caoutchouc. Cette ébauche est ensuite transformée en bandes continues de caoutchouc non vulcanisé d'environ 32 mm de large et 9,5 mm d'épaisseur.

De la trémie à la plaque de roulement

La bande continue est automatiquement alimentée depuis une trémie vers la presse à injecter, dans un cylindre chauffé et un canal de convoyage qui ramollit et plastifie le caoutchouc. La matière est ensuite poussée par une vis sans fin et un piston à vis à travers la buse d'injection. Après avoir pénétré dans la plaque de la buse, le caoutchouc est acheminé par le canal d'alimentation, puis par les points d'injection, et enfin dans les cavités du moule.

Vulcanisation

Une fois les cavités remplies, le moule chauffé est maintenu fermé sous pression. La température et la pression activent la vulcanisation du caoutchouc. Lorsque le caoutchouc a atteint le degré de vulcanisation requis, on le laisse refroidir et se solidifier dans le moule. Les moules s'ouvrent et les pièces sont extraites ou éjectées, prêtes pour le cycle suivant.

Encapsulation

Lorsque le moulage par injection de caoutchouc est utilisé pour encapsuler des composants métalliques ou lier du caoutchouc à du métal, les composants sont chargés, manuellement ou à l'aide d'un dispositif de chargement, dans les cavités chauffées du moule. Le moule est ensuite fermé et le cycle de moulage par injection peut commencer. Après polymérisation, le moule est ouvert et les pièces sont extraites. Le caoutchouc polymérisé contenu dans le canal d'alimentation est retiré, le caoutchouc polymérisé présent dans la buse d'injection est purgé et les cavités du moule sont nettoyées en vue du cycle de moulage suivant.

Moulage par compression du caoutchouc

Le premier procédé de moulage du caoutchouc, le moulage par compression, est idéal pour la production de petites et moyennes séries de produits en caoutchouc. Le moulage par compression est une méthode de production économique et largement utilisée pour la fabrication en petites séries de pièces de moyenne à grande taille. C'est le procédé de moulage du caoutchouc le plus adapté aux matériaux coûteux et aux applications exigeant une dureté extrême.

Le moulage par compression du caoutchouc permet de produire une large gamme de composants moulés en caoutchouc de précision et une fabrication abordable de produits complexes de grande taille. Il est fréquemment utilisé pour la production de joints d'étanchéité, tels que les joints toriques, les joints d'étanchéité et les garnitures en caoutchouc.

Le procédé de moulage par compression du caoutchouc

Le procédé de moulage par compression du caoutchouc utilise une pièce préformée de caoutchouc non vulcanisé placée dans une cavité de moule ouverte. Le moule est préchauffé à haute température. Lors de la fermeture du moule dans la presse, le matériau est comprimé et remplit la cavité du moule en caoutchouc.

La combinaison de températures élevées et de haute pression active le processus de vulcanisation et de durcissement du composé de caoutchouc. Une fois le durcissement optimal atteint, la pièce durcit et refroidit, puis le moule est ouvert et la pièce finale est extraite. La préforme de caoutchouc suivante est insérée dans le moule et le cycle se répète.

Le moule à compression de base est généralement composé de deux pièces : une plaque supérieure et une plaque inférieure. La moitié de la cavité de la pièce est généralement usinée dans chaque plaque. Des rainures pratiquées autour de chaque cavité créent une zone d'ébavurage permettant l'évacuation du caoutchouc excédentaire. Les moules à compression sont généralement fixés entre les plateaux chauffants d'une presse. Les pièces moulées nécessitent un ébavurage pour éliminer le surplus de caoutchouc dans les rainures. Un cycle de cuisson supplémentaire peut être nécessaire pour les pièces partiellement polymérisées.

Collage caoutchouc-métal

Moulures d'insertion et surmoulures

Le moulage par injection et le moulage par transfert sont les procédés les plus efficaces pour l'assemblage caoutchouc-métal. Le procédé dépend de l'application de la pièce, et plus précisément de l'utilisation du produit fini. Il s'agit d'un procédé idéal pour l'assemblage de pièces en caoutchouc sur du métal et du plastique, comme par exemple des engrenages, des arbres, des rouleaux, des butées et des amortisseurs de toutes tailles et formes. Ce procédé convient également à l'assemblage de composants en caoutchouc sur de l'acier, de l'aluminium, du laiton et du plastique.

Outre une qualité de produit inégalée, notre équipe peut vous conseiller en fonction des performances requises et de l'application de vos pièces. Notre objectif, pour chaque projet, est de fabriquer des produits uniformes et de haute qualité avec une efficacité optimale. C'est pourquoi nous avons développé des solutions sur mesure de moulage et de collage caoutchouc-métal afin de répondre aux exigences de nos clients.

Le procédé de liaison caoutchouc-métal

L'utilisation du moulage par injection et du moulage par transfert pour encapsuler et lier le caoutchouc au métal est la méthode la plus efficace pour fixer le caoutchouc à des pièces métalliques ou plastiques. De plus, le procédé de moulage caoutchouc-métal assure une liaison mécanique supérieure entre le caoutchouc et les pièces métalliques, les inserts ou les pièces plastiques.

Processus en deux étapes

Le procédé nécessite une préparation en deux étapes de la pièce métallique ou plastique avant le moulage du caoutchouc. Premièrement, nous dégraissons et nettoyons la pièce pour éliminer toute impureté, comme pour la préparation de revêtements ou de peintures industrielles. Une fois le nettoyage terminé, nous appliquons par pulvérisation un adhésif spécial thermosensible sur les pièces métalliques.

Une fois la pièce prête pour le surmoulage en caoutchouc, les pièces métalliques sont insérées dans la cavité du moule. Pour le surmoulage d'une zone spécifique, la pièce métallique est maintenue en place par des aimants spéciaux. Si la pièce doit être entièrement enrobée de caoutchouc, elle est maintenue par des goupilles de fixation. Le moule est ensuite fermé et le processus de surmoulage commence. La température élevée du moulage polymérise le caoutchouc et active également l'adhésif, créant ainsi une liaison mécanique entre le caoutchouc et le métal ou entre le caoutchouc et le plastique. Pour en savoir plus sur nos procédés de collage, cliquez sur les liens suivants : procédé de moulage par injection de caoutchouc ou procédé de moulage par transfert.

Encapsulation par liaison caoutchouc-métal

Lorsqu'une pièce métallique ou plastique nécessite un enrobage complet par du caoutchouc, nous utilisons le surmoulage par insertion de caoutchouc, une technique de collage caoutchouc-métal. Pour un enrobage complet, la pièce est suspendue à l'intérieur d'une cavité, ce qui permet un collage plus précis du caoutchouc. Le caoutchouc peut également être moulé sur une zone spécifique des pièces métalliques. L'adhérence mécanique du caoutchouc au métal renforce la stabilité des pièces métalliques grâce à la flexibilité du caoutchouc. Les pièces métalliques dotées d'inserts en caoutchouc moulé présentent également des propriétés améliorées : étanchéité environnementale, conformité aux normes NEMA, conductivité électrique, isolation phonique et vibratoire, résistance à l'usure et aux chocs, résistance chimique et à la corrosion, etc.

Les matériaux pouvant être moulés par insertion, surmoulés ou collés sur une zone spécifique comprennent : l'acier, le laiton, l'aluminium, les alliages, les matériaux exotiques, les résines techniques et les plastiques.

De plus, les pièces en caoutchouc collées au métal se déclinent en une grande variété de dimensions, allant de petits inserts à de très grands composants. Les pièces métalliques surmoulées en caoutchouc trouvent des applications dans de nombreux secteurs industriels.