Processus de moulage du caoutchouc que nous proposons :

Moulage en caoutchouc personnalisé

Flashage DE cryogénique

Assistance à l'ingénierie et à la conception

Développement de composés de caoutchouc

Moulage par compression du caoutchouc

Moulage par injection de caoutchouc

Liaison caoutchouc-métal

Moulage par transfert de caoutchouc

Services d'assemblage

Programmes de stockage

Des prix compétitifs

Nous sommes en mesure de maintenir des prix compétitifs grâce à l’évaluation de chaque aspect de la production de pièces.Arex évalue l'ensemble de la portée de chaque projet pour discerner les meilleures solutions et les meilleurs prix, que ce soit par la R&D, la conception, l'ingénierie ou la fabrication.

Main-d'œuvre expérimentée

Notre équipe de direction combine 30 ans d’expérience dans tous les domaines de l’industrie du moulage du caoutchouc pour offrir le meilleur service possible.Nous maintenons notre engagement à investir dans les compétences et l'expertise de nos employés, en renforçant les produits de haute qualité, les performances et le leadership.

Service client

Notre service client fournit une communication courtoise et fiable.Nous incluons également des suivis minutieux auprès de chaque client, garantissant qu'il est conscient du fonctionnement interne de chaque étape du processus.

Matériaux en caoutchouc

Caoutchouc butyle

Caoutchouc EPDM

Caoutchouc naturel

Caoutchouc néoprène

Caoutchouc nitrile

Rigide et flexible

Caoutchouc synthétique

Élastomères thermoplastiques (TPE)

Caoutchouc Viton

Produits que nous fabriquons

Pièces résistantes à l'abrasion

Produits en caoutchouc coloré

Produits en caoutchouc complexes

Pièces en caoutchouc personnalisées

Pare-chocs en caoutchouc

Joints en caoutchouc

Poignées en caoutchouc

Œillets en caoutchouc

Joints en caoutchouc

Produits liés caoutchouc-métal

Pièces de contrôle des vibrations/pièces d'isolation des vibrations

Moulage par injection de caoutchouc

Le moulage par injection de caoutchouc est utilisé pour développer à la fois des pièces en caoutchouc solide et des produits liés caoutchouc-métal.Les composés de caoutchouc naturel et synthétique peuvent offrir une grande variété de propriétés qui résolvent les problèmes d'étanchéité, d'isolation phonique et vibratoire, de résistance à l'abrasion et aux chocs et de résistance aux produits chimiques/à la corrosion.Le moulage par injection de caoutchouc est idéal pour la production de volumes moyens à élevés et lorsque des tolérances serrées, une cohérence des pièces ou un surmoulage sont requis.De plus, le moulage par injection de caoutchouc fonctionne bien avec des composés de caoutchouc qui ont des temps de durcissement plus rapides.Il s’agit d’un processus qui peut être entièrement automatisé.

Le processus de moulage par injection de caoutchouc

Commencer par l'outillage

Le processus commence par l'outillage, un moule d'injection de caoutchouc comportant généralement plusieurs cavités.Le moule se compose d'une plaque à buses, d'une plaque à glissière, d'une plaque à cavité et d'une plaque de base avec un système d'éjection post-moulage.Les composés de caoutchouc et les additifs sont mélangés pour créer du caoutchouc.Le stock est formé en bandes continues de caoutchouc non durci d’environ 1,25″ de large et 0,375″.

De la trémie à la plaque de guidage

La bande continue est automatiquement introduite depuis une trémie dans la machine de moulage par injection dans un baril chauffé, un canal de transport, qui ramollit et plastifie le caoutchouc.Le stock est ensuite poussé par un grand piston à vis sans fin à travers la buse d’injection.Après s'être écoulé dans la plaque à buses, le caoutchouc est acheminé à travers la plaque de guidage, à travers les portes, puis dans les cavités du moule.

Vulcanisation

Une fois les cavités remplies, le moule chauffé est maintenu fermé sous pression.La température et la pression activent le durcissement du composé de caoutchouc, le vulcanisant.Une fois que le caoutchouc atteint le niveau de durcissement requis, il peut refroidir et atteindre un état solide dans le moule.Les moules s'ouvrent et les pièces sont retirées ou éjectées et prêtes pour le cycle suivant.

Encapsulation

Dans les cas où le moulage par injection de caoutchouc est utilisé pour encapsuler des composants métalliques avec du caoutchouc ou lier du caoutchouc au métal, les composants sont chargés, soit à la main, soit à l'aide d'un dispositif de chargement, dans les cavités chauffées du moule.Le moule est ensuite fermé et le cycle de moulage par injection peut commencer.Une fois le durcissement terminé, le moule est ouvert et les pièces sont retirées.Le caoutchouc durci dans le canal est retiré, le caoutchouc durci dans la buse d'injection est purgé et les cavités du moule sont nettoyées en vue du cycle de moulage suivant.

Moulage par compression du caoutchouc

Le premier procédé de moulage du caoutchouc, le moulage par compression du caoutchouc, est idéal pour la production de produits en caoutchouc en faible à moyen volume.Le moulage par compression est une méthode de production économique largement utilisée pour la production en faible volume de pièces de taille moyenne à grande.Il s’agit du meilleur procédé de moulage du caoutchouc pour les matériaux à coût élevé et les applications qui exigent une dureté extrême.

Le moulage par compression du caoutchouc peut produire une gamme diversifiée de composants moulés en caoutchouc de précision et la production abordable de produits volumineux et complexes.Il est souvent utilisé pour produire des produits d’étanchéité environnementale tels que des joints toriques en caoutchouc, des joints et des joints.

Le processus de moulage par compression du caoutchouc

Le processus de moulage par compression du caoutchouc utilise une pièce préformée de caoutchouc non durci qui est placée dans une cavité de moule ouverte.Le moule est préchauffé à une température élevée.Lorsque le moule se ferme dans la presse, le matériau est comprimé et s'écoule pour remplir la cavité du moule en caoutchouc.

La combinaison de températures élevées et de hautes pressions active le processus de vulcanisation et de durcissement du mélange de caoutchouc.Une fois le durcissement optimal atteint, la pièce durcit et refroidit puis le moule est ouvert et la pièce finale retirée.La préforme en caoutchouc suivante est insérée dans le moule et le cycle se répète.

Le moule de compression de base est généralement une construction en deux pièces composée d'une plaque supérieure et d'une plaque inférieure.La moitié de la cavité de la pièce est généralement découpée dans chaque plaque du moule.Une zone de garniture est créée par des rainures découpées autour de chaque cavité qui permettent à l'excès de caoutchouc de s'écouler hors de la cavité.Les moules à compression sont généralement fixés entre des plateaux de presse chauffés.Les pièces moulées nécessitent un détourage pour éliminer le trop-plein de rainure.Un cycle de cuisson supplémentaire peut être nécessaire pour les pièces partiellement durcies.

Liaison caoutchouc-métal

Moulage par insertion et surmoulage

Le moulage par injection et le moulage par transfert sont les procédés les plus efficaces pour la liaison du caoutchouc au métal.Le processus dépend de l'application de la pièce, en particulier de l'utilisation du produit fini.Il s'agit d'un processus idéal pour lier le caoutchouc à des pièces en métal et en plastique. Un exemple de ces pièces serait les engrenages, les arbres, les rouleaux, les pare-chocs et les butées dans un large éventail de tailles et de formes.Ce procédé est également utile pour coller des composants en caoutchouc sur de l'acier, de l'aluminium, du laiton et du plastique.

En plus d'une qualité de produit inégalée, notre équipe peut fournir des recommandations basées sur les exigences de performance et l'application des pièces.Notre objectif, pour chaque projet, est de produire le plus efficacement possible des produits uniformes et de haute qualité.En conséquence, nous avons développé des solutions personnalisées de moulage et de collage de caoutchouc sur métal pour répondre aux exigences des clients.

Le processus de liaison caoutchouc-métal

L'utilisation du moulage par injection et du moulage par transfert pour encapsuler et lier le caoutchouc au métal est le moyen le plus efficace de faire adhérer le caoutchouc aux pièces en métal ou en plastique.De plus, le processus de moulage du caoutchouc sur le métal offre une liaison mécanique supérieure du caoutchouc aux pièces métalliques, inserts ou pièces en plastique.

Processus en deux étapes

Le procédé nécessite une préparation en deux étapes de la pièce métallique ou plastique avant le moulage du caoutchouc.Tout d’abord, nous dégraissons et nettoyons tout contaminant, comme lors d’une préparation pour revêtements industriels ou peinture.Une fois le nettoyage terminé, nous pulvérisons un adhésif spécial activé par la chaleur sur les pièces métalliques.

Une fois que la pièce est prête pour le surmoulage du caoutchouc, les pièces métalliques sont insérées dans la cavité du moule.Lors du moulage d'une zone spécifique, la pièce métallique est maintenue en place par des aimants spéciaux.Si la pièce doit être complètement encapsulée avec du caoutchouc, elle est maintenue en place avec des épingles à chapelet.Le moule est ensuite fermé et le processus de moulage du caoutchouc commence.À mesure que la température de moulage élevée durcit le caoutchouc, elle active également l'adhésif, formant une liaison mécanique du caoutchouc au métal ou une liaison du caoutchouc au plastique.Pour en savoir plus sur nos procédés de collage, cliquez sur les liens suivants : procédé de moulage par injection de caoutchouc ou procédé de moulage par transfert.

Encapsulation avec liaison caoutchouc-métal

Lorsqu'une pièce en métal ou en plastique nécessite une encapsulation complète avec du caoutchouc, nous utilisons le moulage d'inserts en caoutchouc, une variante de la liaison caoutchouc-métal.Pour une encapsulation complète, la pièce en plastique ou en métal est suspendue à l'intérieur de la cavité audacieuse, afin que nous puissions lier plus précisément le caoutchouc à la pièce.Le caoutchouc peut également être moulé sur une zone spécifique des pièces métalliques.L'adhérence mécanique du caoutchouc au métal peut améliorer la stabilité des pièces métalliques grâce aux caractéristiques flexibles du caoutchouc.Les pièces métalliques avec du caoutchouc moulé peuvent également améliorer leurs propriétés telles que la création de joints environnementaux, le respect des normes NEMA, la conductivité électrique, l'isolation du bruit et des vibrations, la résistance à l'usure et aux chocs, la résistance aux produits chimiques et à la corrosion, etc.

Les matériaux qui peuvent être moulés par insertion, surmoulés ou liés dans une zone spécifique comprennent : l'acier, le laiton, l'aluminium, les alliages, les matières exotiques, les résines techniques et les plastiques.

De plus, le caoutchouc lié au métal varie en pièces et en tailles, depuis les petits inserts jusqu'aux très grands composants.Les pièces métalliques en caoutchouc surmoulées sont applicables dans un large éventail d’industries et d’applications.